淺談注塑機A.B.C三種螺桿--星企達螺桿

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       螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。
　　一臺注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標準）、大。它們的長徑比為22、20、18左右。
　　溫度不均
　　已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。
　　塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規律。
　　要改善這情況，注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿，C螺桿最小。
　　增加長徑比
　　增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺桿長了，塑料要多轉幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長，“注射行程÷螺桿長度”下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿若能有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。
　　總的來說，注射行程大或螺桿長徑比短的設計，注射重量會大，但熔融軸向溫度不均勻，只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長徑比大的設計，則保障了多腔制品的質量。

　　星企達螺桿介紹一下螺桿怎么選用： PA6/66/46/6T專用螺桿
　　PA為低粘度結晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好，屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。
　　此專用螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間或大直徑螺桿進行加工,在成型PA、PP、TPE等結晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。但對于PC、PMMA、阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。噴嘴頭恒溫加熱，且必要附加防流涎裝置。
　　現在來給大家介紹兩種經常用的螺桿：
　　PC/ABS專用螺桿
　　PC為高粘度非結晶性塑料，流動性差，長時間受熱易分解，加料扭矩大,熔點高，易滯塞，高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍較窄，工藝性調節難度大。螺桿通常采用高合金鋼全硬化處理,這樣能夠有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍或做滲氮處理,增加其耐腐蝕性,平滑無孔隙以減少表面粘附和降解,細部結構作打磨拋光處理,滯留效應能夠有效防止,同時低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑螺桿,因此在成型PC、ABS+PC、PP-R、阻燃ABS等原材料時易采用這種螺桿。同時對于像PMMA普通制品，同時對色差要求不明顯的塑料制品也可采用。選取大的長徑比。加料段長，均化段短，壓縮比適中。塑化效果好的話采用屏蔽型過膠頭。
　　對于要求在塑料中加色粉或色母，選用此螺桿時必須對其進行改進，比如：加裝混煉環。但對于像超薄精密成型塑料制品，提建議螺桿直徑再改小，長改短，以提升射出壓力，或加裝氮氣增壓裝置以提升注射的速度來彌補。
　　PMMA專用螺桿
　　作為PMMA材料它有以下的注塑特性：高粘度，非結晶性塑料，質性強韌，加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動性稍差,料溫在220℃到260℃左右、高壓力注射，料溫調節范圍寬，工藝性較好。
　　其塑料制品的要求相當高，或透明度不夠，銀紋等，對螺桿的要求主要體現就是要壓縮比較大，采用高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍或鍍硬鉻用以減少表面粘附和降解，塑化要求均勻及效果好，同時混色也要好，同時要采用低剪切設計以降低溫度，防止原料降解。螺桿的直徑選擇一般取中間直徑，但是如果要成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等材料同時有混色要求的也可采用。

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