二手立式注射機注塑件斷裂的原因

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       1.注塑機
　　答：熔化溫度太低。在發射罐的后部區域加熱發射噴嘴。提高螺桿速度或高速旋轉以獲得準確的螺桿輪廓速度。
　　B.塑料在注射筒中降解，導致塑料分子結構碎裂。各個區域的射擊坦克的溫度都在降低。增加背壓。頂出料筒用于確保擠出孔的精確操作，并設置每個孔的精確溫度。
　　C.模具填充速度太慢。提高模具溫度。在注塑機上保持穩定的墊片。
　　2.模具
　　答：模具輪廓太冷。提高模具溫度。限制通過模具的冷卻體的流速和流速。
　　B.澆口太小，正在添加到模具中，如果發生過大的剪切速率，請使用全圓周流型并增加流型和澆口尺寸，以便在模具補給階段可以提供剪切速率。
　　3.塑料
　　A.注塑零件的壓力已適當釋放或清除。如果是尼龍塑料產品，則將注塑部件退火，然后將其浸入溫水中。
　　B.有很多適合的特殊塑料用于注塑件。如果沒有，請從頭開始想象產品以改善薄弱環節。
　　C.添加了過多的材料。減少退回物料的比例并控制物料的退回次數。
　　D.異質塑料雜質。檢查塑料外部的雜質。清潔發射桶和噴嘴等。拆卸料斗或進料器，使其干凈。
　　E.所用材料的質量是否較差。分解成分并仔細檢查雜質的跡象。確保從返回物料中清除了灰塵。檢查是否可以嚴格執行撥款順序。

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