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試驗機拉抽油桿合金鋼材料拉力試驗時為什么很多都從鉗口附近斷?是鉗口太鋒利?還是鉗口角度問題?
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一般主要是因為棒材硬度較高，鉗口在夾持時，試樣肯定會被鉗口夾傷，所以斷點不好。因此要將試樣按標準要求制備成啞鈴型，這樣就會保證斷點良好。
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在測試過程，按照標準允許采用不帶頭試樣,但是如果因產品較特殊,例如一朋友做的一個試驗的產品要求如下：一般直徑在16\19\22\25\29mm左右,長度8-10m,我們截取500mm長做抗拉強度試驗,用原來的試驗機,拉200余根,有100多根斷處在標距內即在2/3處或中間位置,普通抽油桿硬度56-62HRA;抗拉強度793-965MPa.超高強度抽油桿硬度≥42HRC;抗拉強度966-1200間;它們的伸長率≥10%,斷面收縮率≥50%,那么這種情況將如何解決呢?
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雖然標準上也容許采用不帶頭試樣，但是我們還是采用標準試樣，做200多根，有100多根斷的位置挺好的，那些斷在鉗口處的試樣產生的原因可能就是加載速度過大，對于試樣夾持損傷有影響。?或者其斷裂部位存在原材料缺陷。那么我們可以適當調節加荷速度或者抽取幾根外觀夾持損傷比較小的，進行一下金相分析，也可以在鉗口與樣品之間增加鋁、銅等低硬度過渡材料，避免夾傷樣品。另外控制牙齒在60度左右或者牙口小些，這樣也可以縮小破壞性，壓痕小些。還可以可以在鉗口齒形上作文章，將齒形變小變密，或將鉗口的接觸面加工一個角度很小的斜面，讓試樣從鉗口到根部逐漸夾緊，墊一些襯材容易產生打滑現象。 |
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發表于 2025-12-20 10:08:58
