應(yīng)該如何提高機(jī)筒螺桿的腐蝕性呢？

戚2493

       近年來由于螺桿轉(zhuǎn)速提高，機(jī)筒中的壓力的提高，更主要是由于在擠出的大量填料加入的結(jié)果，使得氮化鋼制造的螺桿和機(jī)筒的耐磨性顯得較大的不足。它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化層的深度一般盡在0.5mm上下,而內(nèi)部集體的硬度僅為hv280左右,一旦氮化層磨去,耐磨性便很差。在氮化時(shí)由于氮化工藝的不當(dāng)造成氮化層變脆，在高壓下極易剝落，破壞了螺桿的耐磨性；此外，由于集體硬度太低，在高壓下薄的氮化層被壓陷也破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。
　　由于上述情況，我們可以認(rèn)為對螺桿機(jī)筒來講，氮化鋼已經(jīng)不是一種的材料了。生產(chǎn)實(shí)際的需要是的人們開始尋求更好的材料和加工工藝來滿足擠出生產(chǎn)的要求，目前國際上大約向著如下幾個(gè)方向發(fā)展著：


　　鍍硬鉻


　　這是一種比較古老的化學(xué)處理方法。螺桿材料可以選用40cr或45鋼。鍍過硬鉻的螺桿有良好的表面光潔度和較強(qiáng)的抗腐蝕能力，抵抗磨損的能力也是較好的。但這種辦法對鍍鉻工藝的要求很高；鍍層過薄組織稀松，過厚則容易剝落。目前一般取0.05 – 0.1mm。鍍層與金屬基體的結(jié)合應(yīng)很牢固，剝落出的凹坑會(huì)和鉻層構(gòu)成化學(xué)電池的兩極，這就蘇進(jìn)了螺桿的腐蝕作用。


　　表面火焰淬硬或高頻脆硬


　　表面淬硬一種廉價(jià)面方便的處理方法。淬硬后的硬度可達(dá)到hrc55左右，淬火深度可達(dá)2 – 3mm。采用火焰淬硬時(shí)螺桿材料可以選用40cr或45鋼，因此對大型螺桿來說是很經(jīng)濟(jì)的。表面淬硬可用每期、乙炔、丙烷、氮、水煤氣等作為燃料，將螺桿加熱到815°c下進(jìn)行。如果采用高頻淬火，淬火頻率應(yīng)大于4000赫茲然后用水浴或噴淋淬硬。
　　 表面堆焊


　　在螺桿上堆焊可用電弧焊、等離子焊等辦法進(jìn)行。堆焊的合金可以鈷基合金條（cocrwmo合金，如reiloyp48合金）或鎳合金焊條,前者的硬度可達(dá)hrc36-54,后者可達(dá)hrc52-58。在要求硬度更高時(shí)還可直接堆焊碳化鎢。這種工藝可以用來修復(fù)已磨損的螺桿，根據(jù)我國的經(jīng)驗(yàn)堆焊可達(dá)3mm左右，修復(fù)時(shí)成本為新螺桿的35%70%。
　　 表面噴涂


　　這是當(dāng)前正在大力研究的一種方法。螺桿材料可選用氮化鋼，然后在螺棱表面甚至全部螺桿上噴涂一層0.5-0.8mm的特殊合金材料，為了進(jìn)一步改善耐磨性，材料中還可加入碳化鎢。 為了增加合金材料和螺桿母體的附著力，噴涂前應(yīng)用al2o3 對螺桿進(jìn)行噴砂處理，噴涂時(shí)分散的合金粉末處于熔化或表面熔化的狀態(tài)，在1750°c的氧一乙炔火焰中噴向螺桿表面。在使用含硼材料時(shí)，由于熔點(diǎn)僅1050 – 1070°c，因此可以在噴涂后進(jìn)一步燒結(jié)處理，這樣的螺桿可以承受重要的負(fù)荷。當(dāng)采用噴涂后燒結(jié)的工藝時(shí)，螺桿母體材料不能選用有冷氣冷淬硬傾向的鉻鋼，因?yàn)檫@種鋼在冷卻過程中容易造成標(biāo)稱噴涂合金的裂紋。

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