揚州鍛壓機床有限公司始創(chuàng)于1958年，作為德國Schuler的中國子公司，專業(yè)從事成形設備的研發(fā)、制造和銷售，涵蓋機械壓力機、高速沖床、熱鍛、粉末成形機、精沖機、壓力機再制造等領域；提供連續(xù)、多工位、多機等自動化沖壓解決方案，以高品質產(chǎn)品和服務滿足客戶的嚴格要求。 揚鍛YADON作為中壓力機市場的者，60多年來深耕中國市場，服務客戶，在業(yè)界贏得了較高的度。 揚鍛吸收舒勒技術設計制造的四點多連桿機器人自動化沖壓生產(chǎn)線處于水平，生產(chǎn)線布局合理，生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。該生產(chǎn)線于2018年12月交付使用，一年多來該生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行，贏得了客戶的信任和好評。目前該生產(chǎn)線主要為特斯拉、大眾提供穩(wěn)定、高品質沖壓件，滿足主機廠對制品的嚴格要求。同時可實現(xiàn)自動連續(xù)沖壓，效率每分鐘10次左右，極大提高生產(chǎn)線效率。 揚鍛提供多臺大型壓力機組合的串聯(lián)線沖壓解決方案，具備斷續(xù)與連續(xù)同步生產(chǎn)，既滿足傳統(tǒng)沖壓的斷續(xù)模式，也能提供節(jié)能、高效、低故障率的連續(xù)模式；搭載的全自動快速換模系統(tǒng)，大幅縮短模具切換時間，配合智能對中定位技術，進一步提升生產(chǎn)線稼動率。代表產(chǎn)品有7900 T汽車外覆蓋件全自動柔性高速沖壓生產(chǎn)線，滿足四門兩蓋等白車身沖壓穩(wěn)定、高效自動化生產(chǎn)。新能源汽車動力電池托盤、蓋板和液冷板等核心零部件提供5000～6500T智能自動化沖壓線生產(chǎn)線，較傳統(tǒng)液壓機工藝提升生產(chǎn)效率 50%以上，滿足零部件更高精度要求，適應制造業(yè)節(jié)能、綠色、高適配的需求。
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1、多工位壓力機與機器人協(xié)同 揚鍛的多工位壓力機（如YT2E/YT4E/YT4L系列）通過集成機器人實現(xiàn)全自動傳輸，將拉伸、修邊、沖孔等多道工序集成于一臺設備。例如，其3500T超大型多工位壓力機配備三次元機械手，形成沖壓連線，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)串聯(lián)線提升2-3倍，占地面積減少1/3以上。這種模式已廣泛應用于新能源汽車車身結構件、底盤件及動力電池托盤的生產(chǎn)，滿足大批量、高精度需求。 2、高速精密沖床與機器人上下料 針對電機鐵芯、翅片等精密部件，揚鍛的電機鐵芯高速沖床、翅片高速沖床等設備通過單臺機器人實現(xiàn)板料自動上下料。例如，其2500噸級高速精密沖床生產(chǎn)線采用機器人定位與輸送，生產(chǎn)節(jié)拍低至2.4秒，且臺盤重復定位精度達±0.1mm，確保高強鋼等復雜材質的穩(wěn)定沖壓。 3、熱模鍛壓力機與雙機器人協(xié)作 在熱模鍛領域，揚鍛的伺服直驅電動螺旋壓力機配套兩臺機器人：一臺負責將中頻爐處理后的高溫物料移送至沖壓成形模鍛壓機，另一臺完成切邊工序。機器人還承擔模具石墨潤滑任務，防止工件粘連，同時其4-5-6軸電機設計具備自我遠離熱輻射的結構特點，適應高溫高濕環(huán)境。
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