搖擺式顆粒機操作規程

麥可儀器儀表

一、 操作前準備
1、人員準備：? 操作人員需接受過設備操作培訓，穿戴好潔凈的工作服、工作帽及手套。
2、文件準備：? 查閱生產指令單，明確待制粒物料的品名、批號、工藝參數（如篩網目數）等要求。
3、設備檢查：
清潔確認：? 檢查設備內外（特別是料斗、篩網、滾筒、接料盤）是否已徹底清潔、干燥，無上批物料殘留或異物。必要時，用75%乙醇消毒接觸部位。
安全檢查：? 檢查電源線、開關是否正常，接地線是否可靠。確認設備防護罩已安裝到位。
機械檢查：? 手動轉動皮帶輪，檢查滾筒轉動是否靈活，無卡滯或異常摩擦聲。檢查篩網夾緊機構是否可靠。
4、安裝篩網：
根據工藝要求選擇正確目數的篩網。
將篩網平整地放置在底座上，其接口處應貼合緊密。
用篩網夾緊機構（如手柄或螺栓）將篩網牢固壓緊，防止在運轉中松動或移位。
5、物料準備：? 確認待制粒的軟材已制備完成，其干濕度符合“手握成團，輕壓即散”的工藝要求。
二、 操作步驟
1、空載試運行：? 合上電源開關，點動啟動設備，觀察滾筒擺動是否平穩，有無異常噪音或振動。確認正常后立即停機。
2、上料：? 用潔凈的料鏟將適量軟材投入料斗。嚴禁一次加料過滿，以免滾筒啟動時負載過大或損壞篩網。初次投料量以覆蓋滾筒底部為宜。
3、啟動制粒：
正式啟動設備，滾筒開始往復擺動，對軟材進行擠壓，使其通過篩網形成顆粒。
隨著料斗內物料減少，逐漸、均勻地補充軟材，保持設備連續、平穩運行。
4、過程監控：? 在制粒過程中，注意觀察：
出粒情況：? 顆粒應均勻、成型良好，無長條、塊狀物或過多細粉。
設備運行：? 監聽設備聲音，應無異常撞擊或摩擦聲。觀察電機是否過熱。
若出現出粒困難、顆粒不均或異常聲響，應立即停機檢查。
5、完成與清料：? 當料斗內物料所剩無幾，出料口無顆粒排出時，即可停機。用料鏟將料斗內剩余物料清出，并用手動或專用工具將篩網上的殘留物料清理干凈。
三、 操作結束
1、物料轉移：? 將制好的顆粒裝入潔凈、密封的容器中，掛上物料狀態標識，寫明品名、批號、重量等信息，移交下一工序（通常是干燥）。
2、清潔：
斷電：? 關閉設備電源。
拆卸：? 拆卸篩網、接料盤等可拆卸部件。
清洗：? 將所有接觸物料的部件用適宜的清潔工具（如刷子）和純化水徹底清洗，必要時使用清潔劑。對于易交叉污染或難清潔的物料，應專用工器具清洗。
消毒/干燥：? 用75%乙醇擦拭消毒接觸表面，并將其置于清潔、干燥處晾干或用于凈布擦干。
清場：? 清潔設備外表面及周圍工作區域，確保無物料殘留。
3、記錄：? 及時、準確地填寫設備使用記錄和清潔記錄。
四、 注意事項與安全警示
安全第一：? 設備運轉時，嚴禁將手、工具或其他物品伸入料斗或靠近篩網，以防發生嚴重的機械傷害事故。
濕度控制：? 軟材的干濕度是制粒成敗的關鍵。過濕易堵塞篩網，過干則成粉率過高。
均勻進料：? 保持均勻、連續的進料是獲得均一顆粒的保證，避免負載忽大忽小。
篩網維護：? 定期檢查篩網有無破損、變形，破損的篩網必須立即更換，以免影響顆粒質量。
異常處理：? 出現任何異常情況，應首先停機、斷電，再進行檢查或報修。
遵循本規程，可確保搖擺式顆粒機的安全、高效運行，并生產出符合質量要求的顆粒。

wenzi911

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