在實際運行當中，脫水系統停機時易出現污泥沉淀導致投藥器阻塞現象，同時混合器歪脫水機前段緩沖槽的混合時間較短，使得泥藥混合效果較差、不能形成良好的絮團而造成后續工段濾帝阻塞、跑泥等異常情況，出泥含水率無法滿足80%。
改進技術：
1、混凝攪拌罐的制作及安裝
基于與設備廠商的交流反饋及同類設備的觀測，制作滿足脫水機處理量（40m3h含水率985%）時停留時間為40s的鋼制攪拌罐1臺，罐主體采用4mm厚鋼板卷制，攪拌罐安裝高度以出料口與脫水機緩沖槽進料口平齊，利用法蘭連接。拆除原維形混凝器，將進泥管路沿攪拌罐底部10am處切錢方向安裝，以形成進泥后的射流作用。同時罐內安裝齒輪減速機及攪拌器1套，利用變頻控制，使其轉速能夠隨著進泥量的變化可調，按照運行工況調整攪拌效果。
2、電氣改造
攪拌器符合為1.1kw，控制回路直接接入原污泥脫水機電控系統，柜臺外置點位調試按鈕，用以按需調整攪拌器轉速。
3、投藥器改造
拆除原有投藥器，將DN32投藥管直接連接至進泥管路上，增加投藥管徑防止阻塞。
通過本改造工作，解決了穎東污水處理廠污泥脫水系統泥藥混合反應效果不佳的問題，在解決生產問題的同時，顯著降低了運營成本及人員操作強度。本改造方案可推廣至使用單一維形混合器的帶式濃縮污泥脫水機的泥藥混凝效果優化改造。
歡迎光臨 制造論壇-制造行業自己的交流社區! (http://www.iseewow.cn/)
Powered by Discuz! X3.5